3.1外门窗施工方案
3.1.1施工准备
(1)据门窗表和外墙花岗石、铝板排列留窗洞口尺寸，准确编写加工单，并由项目工程师复核签字。
(2)所有门窗制作均按设计提出要求，由门窗的专门厂家按照专业标准生产，并且提供质保书，现场按照图纸，标准图验收。
(3)门窗成品送到现场后即搬入室内，按规格，堆放整齐，防止与酸碱物质接触，防止破坏氧化层，封窗房门装销加以保护。
(4)各楼层窗的安装高度根据楼层标高划到墙上，铝窗的安装位置的中心线弹在墙身上，挑出外墙的窗在窗台板上弹出平面位置铝窗安装线由质量员复查。
(5)铝窗在现场组装，先检查原材料如有弯曲变形不准使用，再检查尺寸和钻孔，合格后可装配，组装结束后经复查方可上墙。
3.1.2安装铝窗、铝门
(1)在楼层外装饰铝幕墙和石材幕墙龙骨安装完成后，通过复查可安装铝窗框，按照弹线位置标高临时固定。
(2)需要组合的框，组合后安装时人工能搬运到指定位置，先组后安装，如组合后搬到位困难侧在窗洞中分数次组合。
(3)用托线板纠正窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使铝框受挤变形影响安装精度。使窗框水平位置，外立面位置和进出位置都在线上。
(4)用射钉固定铝窗侧边下面二块铁脚，用托线板复核位置及垂直度，无误后，可把其余铁脚固定。
(5)固定窗框铁脚除四角离边mm外，其余固定铁脚间距~mm，四边都要设置，并且里外参差安放、固定。
(6)所用的固定铁脚必须涂沥青防腐化处理或使用镀锌铁件，安装完成后在铝窗框外面贴上塑料保护膜，已贴的要检查是否损坏，损坏要补贴。
(7)在铝窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用填充玻璃棉砖等隔声隔温材料。由于高层雨天风较大易渗水，所以建议用聚氨脂发泡膨胀塑料填充，填充后可膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。
(8)窗扇在楼下房间内组装，经验收合格可运送到楼层内，安装前检查窗扇上的密封条是否完整，窗入框后用螺栓刀调节滑轮螺栓，使窗扇垂直。并且在推拉窗靠外的一扇窗上，安装防坠落铁片。
(9)铝合金门框安装方法引去同窗框，但要注意保护下槛防止脚踩，车压损坏。
(10)铝合金门制作要精密，门扇上下冒头中的紧固螺栓一定要安装牢固，保证安装后门扇不发生变形。
(11)门窗安装玻璃要离框5mm，不能与框接触，防止遇热膨胀，玻璃碰框造成破碎，安装销子五金要齐全，开启、紧闭、灵活牢靠。
3.2外墙玻璃（铝板）幕墙
3.2.1外墙干挂花岗石幕墙施工方案
3.2.1.1概述
本工程外墙面局部采用干挂花岗石幕墙，因无详图故我公司根据以往施工经验制订以下施工方案。根据施工我司以往施工经验，本工程外围为框架结构，石材幕墙多数情况下采用金属骨架形式。
3.2.1.2施工工艺
3.2.1.3技术要求
(一)预埋件安装
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为正负20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验。
(二)测量放线
(1)由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。
(2)按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4)使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
(5)确定好每个立面的中线。
(6)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
(7)测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。
(8)放线定位后要对控制线定时交校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。
(9)所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
(三)金属骨架的安装
(1)根据施工放样图检查放线位置。
(2)安装固定立柱的铁件。
(3)先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。
(4)将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
(6)按照设计图尺寸安装金属横梁。
(7)如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊；以减小因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。
(8)金属骨架完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后，方可进行下工序。
(四)直接式金属挂件的安装
(1)根据施工放样图检查放线位置。
(2)根据剪力墙上放线位置用冲击钻钻化学螺栓的孔洞。
(3)用化学螺栓安装金属挂件。
(7)金属挂件完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后，方可进行下工序。
(五)防火、保温材料的安装
(1)必须采用合格的材料。
(2)在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
(3)外墙保温层施工时，保温层最好应有防水保护层，在金属骨架内填塞固定要严密牢固。
(六)石材饰面板安装
(1)将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。
(2)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
(3)注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
(4)安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
(5)安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
(6)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
(7)在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
(七)嵌胶缝
石材间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。
(1)要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
(2)用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大手缝宽。
(3)在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。
(4)用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。
(5)派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
(6)施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
(7)大风和下雨时不能注胶。
(八)清洗和保护
施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
3.2.1.4施工要点
(1)严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
(2)要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
(3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
(4)预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
(5)根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
(6)在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质。
(7)固定金属片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓或，在螺帽上抹少许大理石胶固定。
3.2.2外墙铝板幕墙施工方案
3.2.2.1概述
本工程部分外墙采用了铝板幕墙。铝板幕墙施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。因图纸不详，我司根据丰富的施工经验介绍常规施工方法。
3.2.2.2施工准备
(1)施工材料
主要由铝板和骨架组成，骨架的横竖杆通过连接件与结构固定。
a．铝板：可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，厂家协商定做。但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到解决，否则就失去铝合金板的优越性。
b.承重骨架：铝板要用承重骨架与结构件(梁、柱)或围护构件(砖、砼墙体)连接。承重骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。因角钢或槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多。
c.连接构件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
(2)施工机具
a.小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
b.一般工具：锤子、板手、螺丝刀等。
3.2.2.3技术要求
(1)施工程序
铝板板幕墙安装施工程序：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理
(2)操作方法
a.放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。
b.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构固定，而连接与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
c.连接件施工，主要是保证牢固。如有焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。
d.固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，用经纬仪对横竖杆进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
e.安装金属板：
●板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
●金属板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
f.收口构造处理：
●转角处收口处理用一条1.5mm厚的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形铝合金板表面的颜色宜同外墙板。
●窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部用金属板盖住压顶。水平盖板的固定，一般先在基层上焊钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并有胶密封。
●墙面边缘部位收口处理：用金属成型板将墙板端部及龙骨部位封住。
●墙面下端收口处理：用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
3.2.2.4施工要点
(1)施工前应检查选用的金属板材及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
(2)支承骨架应进行防腐(木龙骨)，防锈(型钢龙骨)处理。金属板式型材与未养护的砼接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声。浸有减缓为焰蔓延药剂和经防腐处理的木墙筋(木龙骨)与铝材连接，也应采用同样做法。
(3)连接件及骨架的位置，最好与铝合金板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
(4)铝合金板材的线膨胀系数，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面交相，不可直接插在土壤中。
(5)施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
3.2.3外墙玻璃幕墙施工方案
3.2.3.1概述
本工程外立面主要为玻璃幕墙，因无详图我公司根医院所处的地理位置，认为本工程玻璃幕墙应为明框玻璃幕墙，故制订以下明框玻璃幕墙施工方案。
3.2.3.2施工准备
(1)对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
(5)构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振揭；混凝土拆模后，应及十将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
3.2.3.3技术要求
(一)测量放线
(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出让线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
(3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。
(4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。
(5)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应过士45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；
(6)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数的5％以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。
(二)立柱安装
(1)立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。
(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
(3)应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
(4)相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。
(5)立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
(6)立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5％以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度＞7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。
(7)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
(9)焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
(10)立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
(三)避雷
(1)在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压坏通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接；
(2)圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω；
(3)在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。
(4)所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
(四)横梁安装
(1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性弹胶势应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；
(2)横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；
(4)横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
(5)横梁安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再回报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5％以上且不少于5件，所检测点不合格数已不超过10％，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；
(6)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内村极出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(五)隐蔽验收
(1)由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；
(2)按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：
a.构件与主体结构的连接点的安装；
b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
d.幕墙防雷接地节点的安装；
e.装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。
(3)对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；
(4)质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。
(六)幕墙组件安装
(1)玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG中的有关规定进行校核；
(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于mm；并用胶条或密封胶将玻璃与精口两侧之间进行密封；
(4)玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用；
(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5％以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。
(七)窗扇安装
(1)安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采，取适当的保护措施，防止脱落；
(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；
(3)窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制目攻螺钉的底孔直
(八)防火保温
(1)有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内村板时，四周应套装弹巨性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内村板就位后应进行密封处理；
(2)防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固眼定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠；
(3)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效；
(4)在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。
(九)密封
(1)玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶；
(2)耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
a.耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；
b.施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；
c.耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；
d.耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
e.为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
(3)采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2％，其断回应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内；
(4)幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。
(十)保护和清洁
(1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；
(2)施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；
(3)玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；
(4)幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
(十一)总检
(l)幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；
(2)对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。
(3)总检合格后方可提交监理、业主验收。
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