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生产专业标准化换型

来源:风动 时间:2023/4/21

一、目的

缩短切换时间,降低调整过程中可能的工时、等待的浪费,提高生产效率。

二、适用范围

适用对象:所有工厂企业

三、定义

(一)快速换型是将从上一个类型产品生产结束到下一类型合格产品生产出来的时间尽可能减少的一种过程改进方法。

(二)内部时间是指只有当线体停下来才能进行的操作所需要的时间。

(三)外部时间是指可以在线体运行的情况下进行的操作所需要的时间。

四、职责描述

车间主任:根据订单排配与执行情况下达换型指令与换型产品,并指挥监督线体进行生产。

班组长:负责对员工宣贯换型通知,通知配送进行物料准备,指挥监督班组进行生产。

物料配送员:负责换模物料检配与配送,物料配送交接记录。

装配操作员:负责换模操作,确认物料到位情况。

检验:负责检验换型产品质量合格。

质量经理:负责分析解决现场换模相关质量问题。

模具维修员:负责确认模具状态,及问题模具的检修。

模具技术员:负责协助生产一线员工进行换模操作。

IE:负责内外部标准时间的制定,通过显差、会议等各种机制不断缩短优化换模时间,以及协助质量接口分析解决现场换模质量问题。

五、作业内容

(一)准备工作

1.换模指令下达

(1)车间主任根据订单排配情况与现场订单生产执行情况,提前2H确认换型产品物料到位情况,确定换型型号。

(2)车间主任跟踪现场订单执行情况,提前下达换产指令,并知会IE、质量接口。

(3)班组长接收换产指令,对指令进行宣贯到员工、物料配送员、模具维修员及模具技术员。

2.模具状态确认

(1)班组长应在2H以内以口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置。

(2)模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间。

3.模具及工具准备

(1)模具经确认可交付生产后,模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置,并说明注意事项。

(2)模具技术员接到上下模通知后或口头指令后应认真审核,明确相关要求,并协同生产一线员工做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。

4.物料准备

(1)物料配送员接到换产指令,对换产型号物料进行捡配。

(2)捡配完成,配送至线边工位。

(3)装配操作员确认物料专用号与数量,签订物料接收台账。

5.岗位变更准备

(1)接到换模指令,操作工排查换产型号所需工具,进行准备,放置员工身侧。

(2)接到换产指令,班组长排查换产型号岗位变更情况,通知员工岗位变更要求。

6.原材料准备

(1)生产部领班要先看看计划生产数量还差多少?下个产品的材料是一样的吗?在即将够数时要控制好材料。

(2)如需更换材料须提前2H通知JIT准备,JIT需安排人员提前0.5H将现场物料倒出,并做标识放置于物料区。

7.移动检查车准备

(1)生产领班提前30分钟通知质检员准备移动检查车.

(2)质检员准备好B产品的生产指令单、检验规范、首件检查记录表等,并一一进行核对。

(3)使用移动检查车准备好所需的检查治具,提前5分钟达到生产现场。

(二)快速换模

1.拆模

(1)模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的,一定要先把中子插进去以后,关掉中子启动程序才可以合模。

(2)如果下模有复位弹簧的,要模具在开模状态先拆掉弹簧,用塑料袋装起来。才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。

(3)开模、模具取出缓慢起吊至模具手推车上,用行车启吊模具时要注意安全,在锁模区内一定要慢速,吊环的深度要旋到位,决不允许撞击到设备或者机械手。

2.装模

(1)模起吊,上机对中;把吊环旋紧用行车把B模模具吊起来,慢慢地放进锁模区,靠进设备的定模板,让定位环进入到孔以后再慢速关模。

(2)使用定位环紧固模具,同时用力矩扳手打紧码仔。

(3)进行生产调试。

(4)模具履历的完备,填写好模具随行卡/保养记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方,并且把缺陷样品随着模具带走。

(三)首样检查

1.首件检查

(1)开始生产时,经营体各班组长将首件样品摆放到“首件封样台”上,并对本班组的人员上岗、风动工具使用、操作指导书到位情况自检,将检查结果填写到首件封样单上。

(2)首件确认:巡检员对各工序班长自检合格后的产品(半成品)进行按照封样指导书的要求进行检查,对变异的质量参数和因素进行确认,判定首件样品各项质量特性是否符合规定要求,并将检查结果填写到首件封样BOM中。首件封样单由巡检员填写首件各项检查项目的实测值,符合要求后才能生产。不符合要求时巡检员应将问题点填写至首件封样跟踪台帐上,并同时通知质量经理分析问题原因并制定纠正措施,各责任部门按照要求实施纠正措施,保障生产的产品符合工艺和质量要求。巡检员应对纠正后产品(半成品)进行检验,确认符合规定要求以后,生产线方可开线批量生产。

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