一、填空题1、对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理（极为困难）。2、加压过滤机能胜任对于（粒度较细）、浓度较低的浮选精煤，即使是原生煤泥也能进行处理。3、盘式加压过滤机在通常情况下工作压力为（0.25-0.35）Mpa。4、加压过滤机解决了真空过滤机滤饼水分（偏高）的问题。5、加压过滤机是将过滤机置于一个（封闭）的加压仓中。6、加压过滤机有可以防止外泄，（降低噪声）等特点。7、整机（包括部分辅机）由（计算机）控制，运行情况可以直观显示。8、加压过滤机的启动、（工作、停止）及特殊情况下短时等待均为自动操作。9、液位、料位自动调整和控制，具有（故障报警及停止运转）等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。10、适当提高（过滤压力）后可用于煤泥的脱水。11、加压过滤机型号GPJ—XX中“G”的含义是（过滤机）。12、加压过滤机型号GPJ—XX中“J”的含义是（加压）。13、加压过滤机型号GPJ—XX中“X(前面)”的含义是（过滤面积）（㎡）。14、加压过滤机型号GPJ—XX中“X(后面)”的含义是（设计序号ABC）等。15、加压过滤机在通常情况下，处理粒度（-0.5）mm。16、加压过滤机在通常情况下，处理浓度为（-）g/l。17、加压过滤机在通常情况下处理浮选精煤时，生产能力为（0.5-0.8）t/h·㎡。18、加压过滤机在通常情况下滤饼水分为（15-20%）。19、加压过滤系统包括过滤机主机、（辅机、管道）及阀门组成。20、主机部分由制造厂供应，（辅机、管道）等由客户自行配制。21、圆盘过滤机安装于（加压仓）内，是滤饼成型设备。22、加压过滤机滤液管采用（外置式），磨损后更换方便。23、圆盘过滤机主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具有（调节产量）功能。24、加压仓为（Ⅰ类）压力容器.25、加压仓由两鞍座支撑，两鞍座的下平面直接在（承重作用梁）上。26、加压仓（仓体）上设有安全阀。27、加压仓的一端有一大法兰与活封头组成（可拆卸）联接，以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件。28、在仓内设有照明及三面维修平台，一般的检修都在仓内进行。为了便于人员及零部件的进出，在两端封头上设有（φmm）人孔。29、为了在工作时便于观察仓内的过滤机工作状况，加压仓设有多个（观察视镜），根据用户要求，视镜上可加装冲洗水装置。30、（刮板输送机）是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备。31、仓内刮板输送机上有托链道，下有压链道，底面铺微晶耐磨铸石板，尾部设有（断链报警）装置。32、仓内刮板输送机刮板链设有（张紧装置），链条伸长时，可通过该装置张紧。33、仓内刮板输送机减速机为（硬齿面）专用减速机，运行可靠，便于维护。34、仓内液压系统为专用液压系统，用来操纵排料装置中的上、下闸板的（开启或关闭）。35、仓内液压系统配有空气冷却器对液压油进行（冷却或加热），保证液压系统的连续稳定运行。36、仓内整机自动润滑，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力（20）Mpa。37、反吹装置能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼（较薄）的情况。38、为降低冲击，气水分离器入口必须是（切向）入口。39、低压风机为加压过滤机的过滤提供（0.25-0.6）MPa工作压力的低压风机。40、一般加压过滤机选用风机压力比工作压力高出（0.1）Mpa。41、高压风机为加压过滤机的气动控制系统提供动力,最低风压不得低于（1Mpa）。42、入料用（渣浆泵）将过滤物料从入料池内打入到加压过滤机内的设备。43、入料用渣浆泵流量为（0.8-3）/h·㎡,扬程为80-90m。44、在入料管道上，必须装有可靠有效的（止回阀）。45、泵周围必须设有安全防护设施。工作时泵附近不得有人，并且严禁（倒转或空转）。46、为给加压过滤机提供较好的入料条件，在入料泵之前须设置（入料池）。47、利用（过滤介质）（滤布、滤网）两侧的压力差，使矿浆中的水与固体颗粒分离的作业叫做过滤脱水。48、根据建立压差的方式，过滤脱水可分为真空过滤脱水和（加压过滤脱水）。49、真空度的表示方法如下：以抽吸空气的真空度表示，单位为（千帕）。50、抽吸空气的真空度=（自然大气压力）-吸气的绝对压力。51、生产现场所用的真空表多以（抽吸空气的真空）这种方法表示。52、加压过滤机目前主要有3种型式：行星式，圆筒式，（圆盘式）。53、关闭加压仓门时要在加压仓内巡视一遍，确认仓内（无人）和设备完好的情况下方可关闭仓门。54、空压机在未卸载的情况下，严禁关闭加压仓的（进气阀门）。55、加压仓供气压力不准超过（0.35）Mpa。56、加压仓进行滤网更换时，操作室内和加压仓外要有专人监护，必须将设备打到“调试”位置并挂（禁止启动）牌。57、仓内有压力时不准开启仓门或放掉（密封内）压力，严禁抽拉上下闸板。58、岗位人员严禁：私自拆修加压过滤机及辅助设备、打开配电柜及触摸柜内电器设备或对任何设备进行（强行复位）。59、加压过滤机型号GPJ—XX中“P”的含义是（盘式）。60、加压过滤机在通常情况下滤液固含量不大于（10）g/l。61、本机操作人员要经过（培训）才能上岗。62、本机工作时，正常情况下为（自动控制），但必须有人在场实施监控。63、一般情况下，排料周期应不小于1分钟，否则应调慢（主轴转速）和进行相应的处理。64、本机不推荐工作压力低于0.15Mpa条件下工作，因此时水分（偏高），易发生粘附、堵塞等不良现象，当压力超过最高工作压力时，应关闭进气调节阀，检查故障原因。65、辅机：高、低压风机、（给料泵）、各阀门等，应参照各自使用说明书进行操作和维护。66、故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意（开机）。67、面板上各仪表参数，操作者可根据具体情况进行调整，而柜内各仪表参数不得（随意调整），确需调整时，应在厂家协助下方可。68、工控机必须在各个运行程序关闭后才能（关机）。69、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、（加压仓）内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。70、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的（上下闸板），以排出仓内潮气。71、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待（有电）时再进行处理。72、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、（主轴的密封）、排料装置的排料道。73、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。在装配滤布时，滤布必须（绷紧）。74、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的（盘根），其型号为聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。75、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与（原规格型号）相同的阀门。76、定期检查并排放过滤器、（储风管）、高压风机风包、反吹风包中的积水。二、选择题1、以下是加压过滤机的技术特点的有（D）。A功耗低B辅助设备少C运动部件少D生产能力高2、盘式加压过滤机在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为(B)。A0.1-0.3t/h㎡B0.5-0.8t/h㎡C0.7-0.9t/h㎡D1.5-1.8t/h㎡3、盘式加压过滤机在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力是真空过滤机的(A)倍。A4-8B1-2C2-4D8-、加压过滤机滤饼水分偏高的原因有（D）。A液面低B反吹风阀故障C滤饼太薄D工作压力低5、以下是加压过滤机的技术特点的有（D）。A功耗低B结构简单C运动部件少D节能6、加压过滤机工作压力低的原因有（A）。A过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均B反吹风阀故障C滤饼太薄D电气故障7、盘式加压过滤机在通常情况下工作压力为(A)。A0.25-0.35MpaB0.35-0.45MpaC0.45-0.55MpaD0.15-0.25Mpa8、加压过滤机滤饼脱落率低的原因有（A）。A反吹位置不对B液面低C滤布有严重破损D电气故障9、加压过滤机对浮选精煤脱水时，滤饼水份在(C)﹪以下。A10B15C20D、以下是加压过滤机的技术特点的有（D）。A功耗低B结构简单C运动部件少D滤饼呈松散状11、加压过滤机工作压力低的原因有（B）。A反吹位置不对B滤布有严重破损C滤饼太薄D电气故障12、为实现加压过滤机槽体液位的自动控制，采用变换（C）改变电机转速来达到调节入料量的目的。A电压B电流C频率D接线13、加压过滤机滤饼脱落率低的处理方法有（B）。A清理闸板前煤泥B调整接近开关位置检修反吹风阀C提高主轴转速D降低处理量14、GPJ-60A型号的加压过滤机其过滤面积（㎡）是（A）。A60B72C96D、加压过滤机滤饼水分偏高的处理方法有（A）。A提高主轴转速B检查液压系统C提高主轴转速D降低处理量16、当工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的(A)左右。A1/2B1/3C1/4D1/、加压过滤机工作压力低的处理方法有（C）。A清理闸板前煤泥B检查液压系统C调整液面设定D降低处理量18、加压过滤机适用(B)于浮选精煤的脱水。A-0.25mmB-0.5mmC-0.1mmD-1mm19、加压过滤机上下闸板关不严的原因有（D）。A反吹位置不对B反吹风阀故障C滤饼太薄D闸板前部粘附煤泥20、以下是加压过滤机的技术特点的有（C）。A功耗低B结构简单C滤饼水分低D运动部件少21、加压过滤机滤饼脱落率低的原因有（A）。A滤饼太薄B滤布有严重破损C电气故障22、加压过滤机工作压力低的处理方法有（D）。A清理闸板前煤泥B检查液压系统C提高主轴转速D处理系统中跑粗问题23、以下是加压过滤机的技术特点的有（B）。A辅助设备少B能连续工作C运动部件少D结构简单24、加压过滤机滤饼水分偏高的原因有（D）。A液面低B反吹风阀故障C滤饼太薄D主轴转速低滤饼过厚25、圆盘过滤机每个滤盘由（C）片滤扇构成。A15B18C20D、入料池应为(B)，以便及时将沉淀物料排出。A圆底B锥底C方底D假底27、工作时浸入液面深度为(C)%。A40B45C50D、以下是加压过滤机的技术特点的有（D）。A功耗低B结构简单C运动部件少D全自动化29、加压过滤机工作压力低的处理方法有（B）。A清理闸板前煤泥B更换滤布C提高主轴转速D降低处理量30、加压过滤机工作压力低的原因有（D）A反吹位置不对B反吹风阀故障C滤饼太薄D液面低31、GPJ-96型号的加压过滤机其过滤面积（㎡）是（C）。A60B72C96D、加压过滤机工作压力低的处理方法有（A）。A提高入料浓度B检查液压系统C提高主轴转速D降低处理量33、加压过滤机滤饼脱落率低的处理方法有（C）。A清理闸板前煤泥B检查液压系统C降低主轴转速或加大工作压力D降低处理量34、滤扇材质为(A)。A不锈钢B铸铁C铝合金D塑料35、加压过滤机滤饼水分偏高的处理方法有（D）。A清理闸板前煤泥B检查液压系统C提高主轴转速D增大工作压力36、加压过滤机自动操作中途停止的原因有（D）。A液面低B反吹风阀故障C滤饼太薄D不符合原设定的条件37、滤扇是由专用设备制作而成,最大能承受(C)Mpa的压力。A0.5B0.6C0.7D0.、低压风机为加压过滤机的过滤提供风量一般为每平方米过滤面积（B）/min。A0.7-1B1-1.2C1.2-1.4D1.4-1.、加压过滤机上下闸板关不严的原因有（D）。A反吹位置不对B反吹风阀故障C滤饼太薄D液压系统压力不足40、高压风机为加压过滤机的气动控制系统提供动力，风量为(A)/min。A0.7-1B1-1.2C1.2-1.4D1.4-1.8三、判断题1、良好的保养能保证加压过滤机正常工作，并能延长使用寿命。(√)2、加压过滤机入料出现问题，主要表现为不上料。原因有：进料阀未打开。(√)3、液压油的作用是润滑、冷却。(×)4、液压系统主要包括电动机、油泵、各种阀类和油箱组件。(√)5、加压过滤机入料出现问题，主要表现为不上料。原因有：闸板关不到位。(×)6、初次使用需认真阅读使用说明书。(√)7、如排料周期太短，可按下面方法处理：减小结饼厚度(关下滤液阀)。(√)8、等待要在运行过程中进行；等待后的其它操作规程要在等待动作完成后进行。(√)9、加压过滤机有可以系统简单等特点。(×)10、加压过滤机有可以防止外泄，降低噪声等特点。(√)11、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。(√)12、液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常工作。(√)13、操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。(√)14、凡离地面1.2米（楼板）以上的情况下操作即为高空作业。(×)15、根据我国煤炭分类标准焦煤、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和气肥煤共八种煤属炼焦煤范围。(√)16、我厂的设备“三率”分别是完好率、待修率、事故率。(√)17、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。(√)18、加压过滤机的滤布为单丝滤布，耐腐蚀，滤饼易脱落。(√)19、加压过滤机型号GPJ—XX中“P”的含义是鞍座式。(×)20、根据建立压差的方式，过滤脱水可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。(√)21、一般加压过滤机选用风机压力比工作压力高出0.1Mpa。(√)22、加压仓供气压力不准超过0.55Mpa。(×)23、抽吸空气的真空度=自然大气压力-吸气的大气压力(×)24、加压仓为Ⅰ类压力容器.(√)25、主机部分由制造厂供应，辅机、管道等由客户自行配制。(√)26、入料用渣浆泵流量为0.4-1.0/h·㎡,扬程为80-90m。(×)27、加压过滤机解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。(√)28、加压过滤机型号GPJ—XX中“J”的含义是加压。(√)29、加压过滤机工作时，正常情况下为自动控制，可以无人在场值守。(×)30、检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致。(√)31、不要轻易对系统进行复位，复位要严格按要求进行(√)32、如非正常停车，滤盘上有稀料时，要先手动关下闸板再进行清洗，否则，稀料直接落到圆盘给料机上，易溅到外面。(√)33、如排料周期太短，可按下面方法处理：控制精矿浓度(提高)(×)34、煤泥按其来源可分为原生煤泥和次生煤泥。(√)35、加压过滤机加压出现问题时，主要表现为不升压。原因为高压风机问题。×36、如排料周期太短，可按下面方法处理：降低过滤压力。(√)37、运行中，不要运行其它软件，否则，易造成死机或影响监控。(√)38、加压过滤机入料出现问题，主要表现为不上料。原因有：进料阀未打开。(√)39、加压过滤机入料出现问题，主要表现为不上料。原因有：闸板关不到位。(×)40、液压系统主要包括电动机、油泵、各种阀类和油箱组件。(√)41、电烙铁的保护接线端可以接线，也可不接线。（×）42、如排料周期太长，可按下面方法处理：降低主轴转速。(×)43、等待要在运行过程中进行；等待后的其它操作规程要在等待动作完成后进行。(√)44、如排料周期太短，可按下面方法处理：降低主轴转速。(√)45、如排料周期太长，可按下面方法处理：减小结饼厚度(关下滤液阀)。(×)46、加压过滤机工作时，正常情况下为自动控制，但必须有人在场实施监控。(√)47、操作室内要特别注意防尘，保持室内清洁。(√)48、维护人员要经常观察PLCCPU模块上的提示信号，如果上面BATT灯亮时，要及时更换电池，以防PLC数据丢失。(√)49、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。(√)50、加压过滤机节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。(√)四、简答题1、简述入料浓度对加压过滤机的影响答：提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼水分。当浓度为-g/l时，过滤机处理能力大，滤饼的水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效果不好，所以入料浓度也不宜过高。有的选煤厂在浮选精煤槽里加入清水，致使过滤机的入料浓度常有g/l以下，这对过滤机正常工作和降低水分极为不利。2、简述提高过滤机真空度的主要途径答：（1）加强真空泵和过滤机的维护和检修，使真空泵有足够的真空度和抽气量，保证过滤机达到0.6-0.8m3/(min·m2）抽气量及50kPa以上的真空度。经验证明，使用软化水冷却真空泵效果较好。（2）过滤机的真空系统不要过于复杂，密封性要好，尽量避免管路损失，特别要经常检查法兰盘、弯头、过滤机中空轴与滤扇连接处有无漏气的地方。对采用自动排液装置的气水分离器，要经常清理、及时维修，保持开闭灵活。（3）经常调整分配头的摩擦片，摩损严重的及时更换。（4）经常清洗滤布和滤扇，发现破损及时修补。（5）过滤机槽的矿浆液面要保持一定的高度，以免过滤系统与大气相通。为此，可把过滤机槽的溢流堰加高80-mm，并经常充满矿浆，保持溢流。3、简述加压过滤机的反吹装置答：能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差，再通过反吹风阀进行瞬时反吹，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。4、简述加压过滤机的气水分离器答：从加压仓排出的空气和水的混合物，通过气水分离器进行分离，空气从上口排出，滤液从下口排出。5、简述过滤机转速对加压过滤机的影响答：过滤机转速的快慢，决定过滤机吸滤时间和干燥时间的长短，从而影响滤饼的厚度和水分。随着吸滤时间的增加，滤饼厚度增加，但到一定时间后，其增长速度逐渐变缓。滤饼的水分随着干燥时间的加长而降低，但到一定时间之后，水分下降不明显了。因此，要根据处理能力和产品水分，选择最佳的转速。6、简述加压过滤机工作原理答：圆盘加压过滤机实质上是将一台圆盘式真空过滤机置于密封圆筒中，将过滤动力由真空改为压缩空气进行过滤的一种固液分离设备。煤浆液面给以0.3-0.5MPa的压缩空气，滤扇腔边通大气。煤浆受压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下。脱落的滤饼由刮板输送机集中到排料仓，用密封排料装置间歇排出。滤液经滤液罐排出。整个过程自动进行。7、简述加压过滤机结构答：加压过滤机由圆盘式过滤机、加压仓、密封排料装置、刮板输送机和自动控制装置5部分组成。8、简述滤布和滤板对加压过滤机的影响答：滤布是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较厚，水分较低，但滤液中固体含量较多、粒度组成较粗。一般过滤精煤用60-80目的滤布，过滤尾煤用80-目的滤布。另外，滤布的材质对滤饼的水分和脱落率也有影响，不锈钢丝滤布较尼龙滤布好；铝制扇形滤板比木质和竹质的滤板脱水效果好，可降低水分2%-4%；塑料滤板脱水效果更好。9、加压过滤机的工作特点答：1.主机部件工作在压力容器中；2.现场工作条件恶劣(潮湿粉尘振动等)；3.机构动作频繁，闭锁严格。10、简述入料粒度组成对加压过滤机的影响答：滤饼的水分随入料粒度的增大而降低，因为较大的颗粒使滤饼有较大的渗透性和较小的表面积。如果过滤的精煤粒度太小（-网目占80%以上）时，适当渗入一些低灰分的粗煤泥（如角锥沉淀池底流经旋流器分级后的粗煤泥或煤泥筛的筛上物），可以改善过滤机的过滤效果，降低滤饼水分。但掺入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不间大于1mm，否则物料在过滤机槽内容易分层，产生沉淀，以致过滤机无法工作。11、简述加压过滤机的清洗装置答：设备停止工作后，清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式，主管上装有过滤器，保证喷孔不被堵塞。该装置方便高效，3-5分钟即可完成冲洗。12、简述加压过滤机的主机部分答：盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。13、简述真空度对加压过滤机的影响答：真空过滤机一般应在真空度50-70KPa的条件下工作。现在许多真空过滤机的真空度只保持在25kPa左右，造成过滤机单位面积处理能力低和滤饼水分高。14、加压过滤机的电控系统必须保证下面几个条件答：1.整机环境的适应性；2.程序动作的可靠性；3.系统参数的稳定性和多样性。15、简述入料消泡对加压过滤机的影响答：浮选精煤泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度，从而影响过滤机的处理量和产品水分。因此，浮选精煤进入过滤机前应进行消泡。消泡的方法有：安设消泡器，用真空灭泡；安设机械搅拌器或喷水消泡；用砂泵向过滤机送料时消泡。此外，选择适当药剂，减少泡沫的粘性，增加泡沫的脆性，亦可收到较好效果。16、简述加压过滤机的工艺系统答：浮选精矿进入精矿池，用给料泵送入加压过滤机，同时向加压仓通入0.25-0.3MPa的低压风。加压过滤后产生的滤饼经圆盘给料机落至精煤胶带上仓，滤液返回浮选机前的矿浆分配器。17、简述加压过滤机的辅助系统答：液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、风动闸门、电动闸门、给料机和运输机等。18、简述加压过滤机的排料装置答：排料装置是加压过滤机的关键部件。该装置主要由上、下仓体，上、下闸板，上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行，在保证加压仓压力稳定的前提下，物料以间歇的方式排出仓外，从而实现排料装置的连续运行。19、简述加压过滤机的使用前的准备答：1）加压仓是Ⅰ类压力容器，使用前应向劳动部门办理注册手续，并按照压力容器的相关要求使用、检查和维护。2）使用前应重新检查各设备是否处于完好状态，管路是否安装正确。3）滤盘上的滤布应绷紧，与刮刀的间隙应为2-4mm。4）各阀门安装正确，动作灵敏可靠。5）使用前应加润滑脂。6）使用前各电机必须经过空运转。7）使用前电控系统及附属设备必须经过调试。20、加压过滤机各部位润滑脂的使用情况答：1）润滑脂泵：加润滑脂，牌号为0号锂基润滑脂。2）主轴减速器：加工业极压齿轮油N，加油量按油标刻度。3）刮板输送机减速器：加工业极压齿轮油N，加油量按油标刻度。4）液压站：加抗磨液压油N46，加油量按油标。5）排料装置的托辊加黄油。（编辑：小五）五六专供（点击图片即可查看）洗选小咖选煤知识哪里学？专注选煤五六啊！选煤第一平台！好多资讯，不看后悔！预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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