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新造大型船舶的船体分段涂装工艺

来源:风动 时间:2025/2/6
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1、钢材表面预处理为了在相当长的船舶建造周期之内保护钢材,首先要对钢材表面处理并涂上保养底漆。然后在涂上保养底漆的钢材上进行放样、下料、钻孔等加工分段船体。船舶用钢材要经过严格的表面处理。一般的程序是:刷去钢材表面的油污、垃圾和积水等,进行校平,预热烘干,除去表面水分和潮气,喷丸除锈,除去表面的锈蚀和氧化皮,除锈质量通常要求达到Sa2.5级(瑞典标准SIS),钢板表面粗糙度应在45-75μm之间,喷涂保养底漆,漆膜厚度在15-25μm之间,如在车间内进行涂漆,有条件时可用远红外干燥,所涂保养底漆漆膜要具有6个月以上的防锈能力,并且具有优良的可焊性、重涂性和与阴极保护的适应性。在船厂对薄钢板也常用化学除锈。其程序为:碱液槽中将钢板除油,经过热水冲洗后放入酸洗槽中除锈干净后、水洗、中和后进行磷化,最后涂上防锈漆。2、小合龙修补涂有保养底漆的钢板与型钢经过机械处理后,进行小合龙,焊接成小分段。原有的保养底漆漆膜表面受到加工过程的破坏,需要立即用风动工具进行表面处理,并修补保养底漆。小合龙的分段通常在室内建造,补涂底漆也在室内进行。3、二次除锈和涂防锈漆小合龙修补的分段焊接在一起,进行中合龙后的船体分段,需要进行“二次除锈”。二次除锈的目的包括清洗油污,去除电焊飞溅物、焊渣、烧坏的漆膜,除去新产生的锈蚀、垃圾,增加表面粗糙度。二次除锈的好处是在大型的喷丸和涂装车间内进行喷丸处理,不具备条件的只好用风动工具除锈。风动工具打磨的船壳、上层建筑外部和主要舱室的除锈标准应达到瑞典标准St3级。二次除锈一般要求当天除锈当天涂装,以免在产生新锈。涂装如在露天进行,应在下午三点以前,以免由于晚间结露现象而影响涂装质量。涂装主要应用高压无空气喷涂。4、分段合龙涂装分段合龙到船舶下水前,船体分段焊缝部位及有损伤处要进行除锈和修补涂装,全部涂上防锈漆。大型船舶底部,防锈涂层的厚度约为μm。广泛使用的是厚浆触变形涂料,以环氧、氯化橡胶和乙烯类型为主。船壳在防锈漆上面再涂上一道面漆,自然干燥后,对船名和吃水标记做临时性涂装。5、交船最后的涂装船体外壳全面用清水冲洗,修补损伤部位后,全面喷涂面漆,完成标记的涂装。船壳涂层一般总厚度为-μm

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